聚焦机床瞄准需求，在关键技术上实现新突破

今年中国机床制造业质量发展面临着难得的历史机遇，因为新一代信息技术、新材料技术、新能源技术正在带动群体性技术突破，新的商业组织形态和商业模式层出不穷。特别是新一代信息技术和机床制造技术深度融合，柔性制造、网络制造、智能制造日益成为全球制造业发展的重要方向。

目前我国推动机床制造业质量发展依然任重道远。一方面，与建设制造强国的要求相比、与发达国家的发展水平相比，中国机床制造业创新体系不健全，工业基础还存在大量短板，企业普遍存在研发投入低、创新能力不强的问题；产品档次不高，缺乏世界品牌，企业全球化经营能力不足；机床制造业发展环境亟待优化，企业综合成本负担较重；等等。另一方面，机床制造业领域的国际竞争更趋激烈。2008年国际金融危机后，世界主要发达国家纷纷实施“再工业化”战略，持续推动本国制造业发展。无论是美国突出科技创新优势的“制造”，德国突出智能制造优势的“工业4.0”，还是英国强调“制造业+服务业”的“服务型制造业”，以及日本以大数据为主的“下一代制造”，跨国公司也积极利用全球化的生产网络和组织模式，以核心技术和专业服务牢牢掌控价值链环节，我国机床制造业质量发展仍面临被“卡脖子”“低端锁定”的风险。

因此，推动机床制造业质量发展就要更加注重补短板和锻长板，进一步发挥长处和优势，同时补齐不足和短板。“在比较优势发生动态变化的条件下，不仅短板要拉长，而且长板要更优化。发展劳动密集型产业。“补短板”不仅要补产业的关键技术、核心部件和特殊材料，更要补制度短板，要选择大到精密机床、半导体加工设备，小到螺丝钉、电子芯片等“缺芯”的产业链，逐步掌握这些不易被竞争者替代的重要价值环节。

加快推动机床制造业质量发展，就要完善产业链，提高产业链、供应链稳定性和竞争力，推动产业向绿色化、智能化、融合化方向发展。一方面“补短板”，在关键元器件等产业链关键环节消除软肋；另一方面“强长板”，保持并发扬我国在5G、高铁等方面的优势。

提升机床制造业创新能力。同时，实施制造业数字化转型行动，引导企业开展数字化、网络化、智能化改造，建设工业互联网平台，强化5G、人工智能在智能制造中的典型应用，加快培育制造业新模式新业态。