有机肥发酵罐不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。有机肥发酵罐主要由发酵室、主轴搅拌系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭换热系统和自动控制系统组成。
该生物有机肥呈灰褐色、无臭味、成粒状而无机械杂质；经测定,有机肥中乳酸菌含量均≥108CFU/g,总活菌数、有机质和总养分均超出国标(GB/T 19524.1—2004)的规定,并且其中均不含活蛔虫卵和致病菌,大肠杆菌含量≤102CFU/g。将其作为基肥种植青菜,相比复合肥,生物有机肥表现出来较为明显的优势。
有机肥发酵罐的生产流程：
1.先将各种预处理的畜禽粪便、农作物秸秆等有机废弃物按照碳氮比、碳鳞比、碳钾比、ph值、水分、配方，控制水分在60%左右加入有机肥发酵罐内。
2.添加我公司研制的特制高温发酵菌种。
3.则启动电源加热、启动搅拌系统、启动充氧系统，以促进有机原料与空气充分接触，避免因厌氧作用产生臭气。
4.利用有机肥发酵罐内80℃-100℃的高温迅速改变微生物生存繁殖的环境，增进有机原料的发酵速度。在这个过程中，高温可迅速消灭有机废弃物中的有害病虫卵，而我们添加的高温菌不至于，此时我们添加的高温菌在高温高湿的环境下活跃兴奋，有机肥发酵罐可快速分解有机物，以达到快速生成有机肥的目的。
有机肥发酵罐的维护保养：
1.清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
2.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
3.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
4.设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
5.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
主要特点：
1、有机肥发酵罐处理过程耗能少，运行成本低;充分利用空间，占地小;
2、有机肥发酵罐自动化程度高，采用PLC与上位机结合，实现远程控制;
3、有机肥发酵罐处理过程全封闭，不产生二次污染;
济宁市力扬环保节能设备制造有限公司
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